Obstajajo tri glavne vrste:
1. Laminacija s trakom
Ta postopek uporablja plastične delce za vroče taljenje, nato pa se za zlaganje opira na viskoznost same plastike. Pomanjkljivost je, da je skoraj zrakotesen.
Od leta 2014 nihče na svetu ni mogel uporabiti tega postopka za izdelavo vodoodpornih akustičnih zračnikov, ki so resnično visoko zračni in odporni na visoke temperature.
2. Laminacija z lepilom v razpršilu ali strganje (laminacija z vročim lepilom)
Ta postopek so najprej uporabili pri higienskih vložkih, plenicah in zaščitnih oblačilih. Trenutno skoraj vsi domači proizvajalci uporabljajo ta postopek za izdelavo zelo zračnih nepremočljivih in zračnih materialov.
Pomanjkljivost je, da je zračna prepustnost relativno nizka, ker so mikropore srednjega zračnega filma dejansko blokirane s talilnim lepilom.
Poleg tega je najbolj usodna pomanjkljivost ta, da je temperaturna obstojnost zelo nizka in prenese le temperature 60 stopinj. Ker je to lepilo pravzaprav na pritisk občutljivo lepilo (samolepilno).
Preprost primer je, da pozimi dvostranski lepilni trak skoraj ni lepljiv in se razsloji. Toda poleti se bo lepilo na površini dvostranskega traku stopilo. Lahko si predstavljate kakovost vodoodpornih akustičnih zračnikov, izdelanih s tem postopkom.
Med gradnjo, dokler obstaja določena temperatura, se bo netkana tkanina odprla in razslojila.
3. Zmes za vroče stiskanje
Trenutno je domači trg mešan. Pravzaprav je zelo malo proizvajalcev, ki proizvajajo pristne vodotesne akustične zračnike. Številne tovarne ali prodajalci oglašujejo svoje vodoodporne akustične zračnike kot dobre, vendar skoraj večina uporabnikov nanje nikoli ni pomislila. Vodotesni akustični zračniki, ki jih nudijo nekateri proizvajalci, sploh niso vodotesni.