1. Masa za ulivanje. Tehnologija vodoodpornega ventila je bila uvedena iz evropskih in ameriških držav že prej. Vendar pa so proizvodne tehnike domačih izdelkov različne, kakovost izdelkov vsakega proizvajalca je neenakomerna, enoten standard kakovosti pa ni bil oblikovan. Pravzaprav je vodoodporna odprtina v glavnem sestavljena iz treh plasti: PP spunbond netkane tkanine, PE polimerne zračne folije in PP spunbond netkane tkanine. Funkcija spunbond netkane tkanine je predvsem povečati natezno silo in hidrostatični tlak ter zaščititi srednjo plast (film, ki diha). Prava zračnost je v glavnem odvisna od srednje plasti PE polimerne zračne folije. Ta postopek je odvisen od viskoznosti same plastike po vročih talilnih plastičnih delcih. Pomanjkljivost je, da je skoraj zrakotesen. Leta 2014 ni bilo nobenega načina na svetu, da bi s tem postopkom izdelali vodotesno zračnico, ki je resnično zelo zračna in odporna na vročino.
2. Lepilo v razpršilu ali strgalo (zmes z vročim lepilom). Ta postopek se že dolgo uporablja v higienskih vložkih, plenicah in zaščitnih oblačilih. Trenutno skoraj vsi domači proizvajalci uporabljajo ta postopek za izdelavo zelo zračnih nepremočljivih in zračnih materialov.
3. Zmes za vroče stiskanje. V stanju vodne pare so vodni delci vodoodpornega ventila zelo majhni. Po principu kapilarnega gibanja lahko gladko prodrejo v kapilarno cev na drugo stran in s tem povzročijo pojav paroprepustnosti. Ko vodna para kondenzira v vodne kapljice, postanejo delci večji. Zaradi površinske napetosti vodnih kapljic (molekule vode »vlečejo in tekmujejo med seboj«) molekule vode ne morejo gladko uiti iz vodnih kapljic in prodreti na drugo stran, kar naj bi preprečilo, da bi prišlo do pronicanja vode. , zaradi česar je paroprepustna membrana vodotesna.